Lead the Asset - Maintenance Podcast

Ein tödlicher Arbeitsunfall in der Produktion: In dem Zellstoffwerk, in dem Michael Lerchster vier Jahre lang Technik und Instandhaltung geleitet hat, reißt eine Rohrleitung, ein Kollege stirbt. Er selbst war da schon nicht mehr im Unternehmen. Trotzdem wird er angeklagt.

Mit ihm auf der Anklagebank sitzen der Geschäftsführer, sein Vorgänger und der Leiter der mechanischen Werkstatt. Die Betriebsleiter sind nur als Zeugen geladen. „Du bist nicht der Betreiber und hältst trotzdem den Kopf hin."

Michael Lerchster erzählt, wie die Gesetzgebung Verantwortung auf Führungskräfte verschiebt, vom Streit mit dem eigenen Anwalt und von der Frage, ob er überhaupt noch Instandhalter sein will. Sein Anwalt wollte auf Fahrlässigkeit hinaus, er wollte den Freispruch. Und selbst danach konnte er sich nicht freuen, denn es war noch nicht vorbei.

Heute ist er Geschäftsführer der ML Technics GmbH und spricht offen darüber, damit andere nicht in dieselbe Gerichtsmühle geraten.

Was ich von ihm wissen wollte:
- Warum sind Bescheide, Audits und Prüfprogramme nur ein bedingtes Sicherheitsnetz für Führungskräfte?
- Warum steht meistens die Technik im Fokus und weniger der Betreiber?
- Warum ist nach dem Strafverfahren noch lange nicht Schluss?
- Was müssen Führungskräfte tun, um gar nicht erst in die Gerichtsmühle zu geraten?

#leadtheasset #instandhaltung #arbeitssicherheit

👉 FOLGE Michael Lerchster:
🤝 LinkedIn - https://www.linkedin.com/in/mlerchst/
💻 Website - https://www.ml-technics.at

👉 FOLGE Benjamin Kuhn:
🤝 LinkedIn - https://www.linkedin.com/in/benjamin-kuhn-4968a5228/
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🎙 Über den PODCAST:
Hier bei LEAD THE ASSET dreht sich alles um Instandhaltung und Asset Management. Entdecke mit uns praxisnahe Tipps, innovative Strategien und die neuesten Trends, um deine Ziele in der Technik voranzubringen.

Unser MOTTO:
Lead the Asset and don’t let the asset lead you.

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Schickt mir gerne eure persönlichen Erfahrungen und was ihr aus der Episode mitgenommen habt direkt über LinkedIn. Ich bin gespannt auf eure Feedbacks und takeaways. Und natürlich werde ich mich persönlich bei euch fürs Reinschauen und Mitmachen bedanken! 🙏 Bis bald

KAPITEL:
00:00 Intro
01:53 Vom Familienbetrieb in die Industrie
14:19 Der tödliche Arbeitsunfall
21:26 Die Leitung ohne Prüfprogramm
29:06 Ermittlungen gegen die Technik
34:06 Vernehmung und Streit mit dem Anwalt
41:12 Anklage und Hauptverhandlung
52:25 Nach dem Strafverfahren kommt die Zivilklage
01:06:03 Lessons Learned für Führungskräfte
01:21:05 Offen im Team darüber reden

Seit 20 Jahren dreht sich die Instandhaltung im Kreis. Neue Systeme, neue Methoden, neue Begriffe. Und trotzdem leistet sie in vielen Werken weit weniger, als sie könnte.

Mit Christoph Funken blicken wir auf eine Karriere zurück, die vor 30 Jahren an der Werkbank begonnen hat. Sie führte ihn über Konstruktion und Anlagenbau bis zur Leitung der Instandhaltung einer Müllverbrennungsanlage. Heute arbeitet er als Interimsmanager Instandhaltung und sieht viele Werkstätten von innen.

Instandhaltung ist längst mehr als Reparieren. Technik, Gesetze, Kosten und Menschen landen auf demselben Tisch, und die Erwartungen an die Führung steigen jedes Jahr. Gleichzeitig soll sich die Instandhaltung ständig verbessern, während Rollen, Prioritäten und Strukturen oft dieselben bleiben.

Christoph spricht offen darüber, wo die Instandhaltung heute steht, warum gute Ansätze im Tagesgeschäft versanden und weshalb die Antwort darauf selten in der Werkstatt liegt, sondern in der Führung.

Darum geht es in dieser Folge:

✅ 30 Jahre Instandhaltung im Rückblick: was sich verändert hat, was gleich geblieben ist und warum sich die Branche seit Jahren mit denselben Themen beschäftigt.
✅ Warum Veränderung in der Instandhaltung so schwerfällt: was gute Ideen im Alltag ausbremst, warum echte Veränderung Jahre braucht und welche Rolle das Management dabei spielt.
✅ Was auf Führungskräfte in der Instandhaltung zukommt: Anlagen, die immer komplexer werden, Erfahrungswissen, das mit der Rente geht, und eine Führung, die Menschen mitnehmen muss.

Was hält die Instandhaltung in deinem Werk davon ab, sich zu verändern? Schreib es in die Kommentare.

#leadtheasset #instandhaltung #maintenance

👉 FOLGE Christoph Funken:
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👉 FOLGE Benjamin Kuhn:
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KAPITEL:
00:00 Intro
01:05 Warum sich die Instandhaltung im Kreis dreht
16:26 Der verlorene Stolz und der Feuerwehrmodus
23:31 Was darf man von Facharbeitern erwarten?
30:59 Instandhaltungskosten und die Frage, was eine Störung ist
36:02 Ausbildung, Schrauberlehrgang und Wertschätzung
47:38 Schlüsselpersonen, Priorisierung und Führung
1:08:42 Silberrücken, Provisorien und was wir von der Ukraine lernen

Predictive Maintenance aus der Cloud hieß um das Jahr 2000 noch Telediagnose via Internet. Die Idee ist also nicht neu. Trotzdem stecken in vielen Werken die Daten in Excel-Insellösungen, und Maschinen laufen schlecht beplant.

Prof. Dr.-Ing. Jürgen Göhringer hat damals genau darüber promoviert, war danach 15 Jahre bei Siemens, unter anderem beim Aufbau des Geschäftsfelds MES, und lehrt heute Digitalisierung und Automatisierung an der Hochschule Ansbach.

Im Gespräch mit Benjamin Kuhn geht es darum, warum die Technik längst da ist und die Umsetzung trotzdem stockt. An einem Forschungsprojekt zur KI-gestützten Produktionsplanung zeigt er, was sich ändert, wenn ein Plan nicht mehr Stunden am Freitagnachmittag kostet, sondern auf Knopfdruck entsteht. Und warum die erste Reaktion im Team oft eine Frage ist: Kann die KI das besser?

Wo liegen in Ihrem Werk die Daten längst vor, und die Entscheidung fällt trotzdem in einer Excel-Liste?

#leadtheasset #predictivemaintenance #instandhaltung

🔗 FOLGE Jürgen Göhringer:
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KAPITEL:
00:00 KI-Hype und eine Idee aus dem Jahr 2000
07:24 MES als Start-up im Siemens-Konzern
12:06 Vom Konzern an die Hochschule Ansbach
17:00 Excel-Inseln und digitale Ökosysteme
21:09 KI in der Produktionsplanung
25:07 Faktor Mensch: Kann die KI das besser?
31:48 Vom Forschungsprojekt zum Produkt
36:27 Hype oder echter Nutzen?
42:06 Lehre und Studierende im KI-Zeitalter
50:49 Kein Kochrezept für den Mittelstand

Ein Mann schraubt seit Jahrzehnten an denselben Anlagen. Dann soll er aufschreiben, wie das geht. Die Hälfte wird er weglassen, ohne es zu merken.

Roman Golomidov ist Gründer der Credular GmbH und kommt selbst aus dem Maschinenbau. Sein erstes Produkt, eine Wissensmanagement-Lösung mit AR-Brillen, hat er nach kurzer Zeit eingestellt. Was danach entstand, läuft heute unter Video-to-Guide bei Maschinenbauern und Produktionsunternehmen im DACH-Raum und wurde 2025 mit dem KVD Best Service Award ausgezeichnet.

In dieser Folge geht es um die Frage, warum Dokumentation in der Instandhaltung fast überall liegen bleibt und warum Schulungen das nicht auffangen.

Roman erklärt, wie aus einem mit dem Smartphone gefilmten Arbeitsvorgang automatisch eine schrittbasierte Anleitung entsteht, inklusive erkannter Werkzeuge und Sicherheitshinweise, und warum die gesprochene Sprache dabei über die Qualität des Ergebnisses entscheidet.

Nach seiner Erfahrung sinkt der Aufwand für Arbeitsanweisungen um 80 bis 90 Prozent. Außerdem sprechen wir darüber, warum die Anleitungen als PDF, Word oder HTML exportierbar bleiben und sich an SAP und andere Systeme anbinden lassen. Warum sind AR-Brillen im Werk gescheitert? Und was hat die Dokumentation von heute mit der Automatisierung von morgen zu tun?

Eine Frage an euch: Was ist eure bevorzugte Methode, um das Wissen eurer Mitarbeiter zu sichern?

#leadtheasset #instandhaltung #wissensmanagement #dokumentation

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KAPITEL:
00:00 Intro
00:50 Von der Uni zur eigenen Firma
03:34 Warum die AR-Brille in der Halle scheiterte
07:27 Der Pivot: Web-App statt Brille, Dokumentation statt Word
10:29 Video to Guide: vom Handyvideo zur fertigen Anleitung
18:19 Was es bringt: Zeitaufwand, Expertenblindheit, Use Cases
23:15 Wachstum, Vision und der demografische Wandel

In dieser Folge geht's richtig zur Sache: Ich wollte von Robin Englmann wissen, warum er die Beraterzunft so kritisch sieht und was er stattdessen ganz anders machen will.

Sein Punkt: Der Berater bringt oft gar nicht die eigentliche Leistung. Er moderiert nur nach, was die eigenen Leute längst wissen, und verkauft es als seine Idee. Und natürlich bleibt die eigentliche Arbeit, die Umsetzung, an der Organisation hängen.

Genau da ist ihm der Kragen geplatzt und er hat gesagt: "Dann mach ich das jetzt eben selber. Und besser!"

Wir sprechen darüber, wo Beratung wirklich einen Mehrwert für die Organisation bringen kann und wo sie nur teure PowerPoint-Show ist. Wo der Unterschied liegt zwischen "der Organisation nachquatschen und Ideen klauen" und "wirklich liefern".

Aus dieser Überzeugung heraus hat er Biaround gegründet. Ich wollte von Robin wissen: Was macht er mit seinen Mitgründern anders? Wie hilft er seinen Werkleiterkollegen ganz konkret, nicht mit Buzzwords, sondern mit Ergebnissen, die man sieht? Und natürlich habe ich ihn auch gechallengt, ob das wirklich hält, was er verspricht ;-)

Ein Gespräch für alle, die schon mal einen Berater engagiert und sich hinterher gefragt haben, dass man es sich gleich selber hätte machen können.

#leadtheasset #maintenance #leadership #instandhaltung

🔗 FOLGE Robin Englmann:
🤝 LinkedIn - https://www.linkedin.com/in/robin-englmann-811532124
💻 Website - https://biaround.de/

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00:00 „Der Berater sagt, er kann alles"
01:00 Begrüßung: Wer ist Robin Englmann?
02:51 Vom Chemikant zum Leiter Technik & Produktion
04:41 Eine Rolle für Produktion und Instandhaltung?
07:16 Warum Unternehmen Verantwortung abtrainieren
14:00 Der interne Kunde und die Silo-Falle
30:41 Aus Beraterfrust entsteht Biaround
32:58 Warum der beste Facharbeiter oft der schlechteste Chef wird
38:03 Von Papierstapeln zur smarten Datenpipeline
53:33 Würdest du deinen Job in der Technik deinen Kindern empfehlen?