Zukunft KMU – Der Podcast für digitale Transformation

In dieser Folge unseres Podcasts spricht Andrea Spiegel mit Günter Löchner, Gründer und Geschäftsführer der L-mobile, über den Fachkräftemangel in Deutschland. Die Folge fragt, warum Vorbehalte gegenüber Digitalisierung weit verbreitet sind und ob sie berechtigt sind.

**Hinweis:** Diese Folge stammt aus unserem Expertentalk-Archiv (2023) und wird erneut veröffentlicht.

Der Fokus liegt auf der Logistik: Wie sieht die Ist-Situation aus, welche Gründe gibt es für die Entwicklung und was kann dagegen unternommen werden? Außerdem geht es um den Mittelstand in Deutschland und die Frage, ob Automatisierung und Digitalisierung der Geschäftsprozesse hier einen Unterschied machen können.

**Die Themen der Folge im Überblick:**

- Wie groß ist der Personalmangel, und welche Gründe gibt es?
In der Folge werden der aktuelle Stand des Personalmangels und seine Ursachen besprochen.

- Welche Lösungen gibt es?
Die Folge zeigt Ansätze, wie Unternehmen auf Personalmangel reagieren können.

- Wie weit ist die Automatisierung im deutschen Mittelstand?
Es geht um den Stand der Automatisierung in KMU, um die Umsetzung und darum, welche Unternehmen zuerst automatisieren sollten.

- Wo fängt man an, und was kostet es?
Die Folge behandelt Einstiegspunkte in die Automatisierung und die damit verbundenen Kosten.

- Warum ist Automatisierung unumgänglich?
Zum Abschluss wird diskutiert, warum Automatisierung für viele Unternehmen notwendig wird.

Wenn bei euch ebenfalls Personalmangel herrscht, lohnt sich diese Folge. Schreibt eure Fragen und Themenwünsche gern in die Kommentare oder an marketing@l-mobile.com

Wie viel kosten Suchzeiten in der Produktion? Wir rechnen es vor und zeigen, wie Asset Tracking helfen kann.
👉 Infos zum BLE-Starterkit und zur Erstberatung bei L-mobile gibt’s hier:
https://l-mobile.com/industrie-40/ble-technologie-bluetooth-low-energy/?utm_source=Youtube&utm_medium=social&utm_campaign=yt_to_go_asset_tracking2026

Suchzeiten kosten Produktionsbetriebe mehr, als auf einer Rechnung sichtbar wird. In unserer Beispielrechnung kommen bei 50 Mitarbeitenden, 45.000 € Personalkosten pro Kopf inklusive Lohnnebenkosten und einer angesetzten Suchzeit von 15 % rechnerisch 337.500 € pro Jahr zusammen. Geld für Arbeitszeit, die keinen Auftrag voranbringt.

Warum wird so viel gesucht? ERP-Daten bilden den Stand in der Halle oft zeitverzögert ab, weil Buchungen manuell erfolgen. Werkzeuge, Messmittel und Prüfgeräte werden von mehreren Teams genutzt, aber ihr Standort ist nicht immer in Echtzeit bekannt. Und weil Suchzeiten selten erfasst werden, bleiben die Kosten unsichtbar.

Asset Tracking kann Aufträge, Paletten und Werkzeuge digital erfassbar machen. Bewegungen durch Zonen oder Gates lassen sich automatisch dokumentieren. Je nach Anwendungsfall kommen BLE für die Zonenortung, RFID für die Erfassung an Gates oder UWB für eine hochpräzise Echtzeitortung infrage. Asset Tracking ersetzt kein ERP-System, sondern ergänzt es um eine Echtzeitebene.

Im Video genannte Ergebnisse aus Kundenprojekten: Die Durchlaufzeiten sanken um 15 bis 40 %, die Bestände in Arbeit (Work in Progress, WIP) um 10 bis 30 %. Wie das im eigenen Betrieb aussehen kann, lässt sich mit einem begrenzten Pilotprojekt oder einem strukturierten Assessment prüfen.

Wie behalten KMU ihre Ladungsträger im Blick? Die Talkrunde zeigt Wege zu Identifikation und Tracking.

Diese Folge von Zukunft KMU ist ein Mitschnitt aus dem Campus Connect Livestream des L-mobile Campus. Host Andrea spricht mit den Partnern inotec, Kathrein, Loopario und L-mobile Infrastructure über Ladungsträgermanagement im Mittelstand.

Im Mittelpunkt steht der gesamte Ladungsträgerkreislauf: Wie lassen sich unterschiedliche Ladungsträger eindeutig identifizieren und kennzeichnen? Welche Voraussetzungen braucht es, um ihre Bewegungen nachzuvollziehen? Und wie werden die erfassten Informationen so genutzt, dass daraus Transparenz für die täglichen Prozesse entsteht?

Die Runde spricht auch über praktische Fragen: Welche Technologie passt zum jeweiligen Anwendungsfall? Wie lässt sich ein Ladungsträgermanagement in bestehende Abläufe und IT-Systeme integrieren, ohne eine weitere Insellösung zu schaffen? Und worauf sollten Unternehmen bei Aufwand, Kosten, Verantwortlichkeiten und der Einführung achten?

Ein möglicher Einstieg ist eine ehrliche Bestandsaufnahme: Welche Ladungsträger gibt es, wo entstehen die größten Probleme und was sollte zuerst verbessert werden? Die Diskussion zeigt, warum Identifikation, Tracking, klare Prozesse und Systemintegration zusammengehören – und weshalb auch die Mitarbeitenden bei Veränderungen mitgedacht werden sollten.

Welche Herausforderung begegnet Ihnen beim Ladungsträgermanagement? Schreiben Sie Ihre Erfahrungen oder Fragen in die Kommentare.

In dieser Podcastfolge besprechen wir welche Pilotprojekte sich wirklich eignen, um die Digitalisierung in der Produktion Schritt für Schritt zu starten – ohne gleich alles umzukrempeln.

Viele Produktionsbetriebe im Mittelstand arbeiten noch mit Papiermappen, Stempeln und Bauchgefühl – und trotzdem kommt am Ende das Produkt raus. Aber was, wenn du wissen willst, wo genau die Engpässe liegen, warum Durchlaufzeiten schwanken oder wie du eine saubere Nachkalkulation hinbekommst?

In dieser Folge erfährst du:

📌 Warum die Produktion in vielen KMU noch eine Blackbox ist – und warum das zum Problem wird, sobald es um Transparenz, Liefertreue und Nachkalkulation geht.

📌 Welche drei Pilotprojekte sich als Einstieg bewährt haben:
– Digitale Betriebsdatenerfassung (BDE): Start, Stopp, Mengen und Ausschuss direkt am Arbeitsplatz erfassen statt auf Papier stempeln. Schon mit wenigen Tablets und Barcodes umsetzbar.
– Digitale Informationsbereitstellung: Zeichnungen, Arbeitsanweisungen und Dokumente zentral ablegen und direkt am Terminal verfügbar machen – statt über Papiermappen zu steuern.
– Maschinendatenerfassung (MDE): Mit ausgewählten Pilotmaschinen starten und Zustandsdaten wie Störungen, Rüstzeiten oder Mengenrückmeldungen automatisiert erfassen.

📌 Warum Produktionsplanung (APS) erst dann funktioniert, wenn die Datenerfassung sauber läuft – und was passiert, wenn man diesen Schritt überspringt.

📌 Wie du aus Betriebs- und Maschinendaten echte Muster erkennst, z. B. wiederkehrende Störungen unter bestimmten Bedingungen, und daraus konkrete Verbesserungen ableitest.

Christoph Altdörfer begleitet seit über elf Jahren Fertigungsunternehmen auf dem Weg zur vernetzten Fabrik und teilt in dieser Folge seine Erfahrungen aus unzähligen Kundenprojekten im Microsoft-Dynamics-Umfeld.

📩 Du hast Fragen oder ein konkretes Projekt? Schreib uns: marketing@l-mobile.com

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In dieser Zukunft KMU To Go Folge bekommt ihr 7 konkrete Tipps, mit denen ihr eure Fertigung Schritt für Schritt papierlos aufstellt – praxisnah, realistisch und ohne Buzzword-Bingo.

In vielen KMU laufen Fertigungsaufträge, Arbeitsanweisungen, Rückmeldungen und Nachschubbestellungen noch über Papier. Das Problem dabei ist nicht das Blatt an sich – sondern die Verzögerung zwischen Ereignis und Information. Wenn Stückzahlen erst am Schichtende ins ERP-System wandern, Arbeitsanweisungen nicht versionssicher vorliegen oder Maschinenstörungen zu spät sichtbar werden, entsteht kein smarter Prozess, sondern ein digitaler Flickenteppich.

Diese Folge zeigt euch sieben Stellschrauben, die den Unterschied machen:

1️⃣ Anforderungen und Ziele definieren – bevor ihr über Technologie sprecht. Startet mit einer ehrlichen Bestandsaufnahme: Wo bremst Papier wirklich? Welche Prozesse laufen doppelt? Daraus entstehen klare Anwendungsfälle statt teurer Fehlentscheidungen.

2️⃣ Produktionsplanung digitalisieren – mit Advanced Planning and Scheduling (APS) statt ausgedruckten Excel-Listen. Wenn eine Maschine ausfällt oder Material später kommt, simuliert ihr Planungsvarianten in Echtzeit, statt manuell umzusortieren.

3️⃣ Digitale Datenerfassung einführen – Betriebsdaten, Maschinendaten und Personalzeiten direkt im Prozess erfassen, nicht erst am Schichtende per Laufkarte. So fließen Stückzahlen, Rüstzeiten und Auftragsstatus in Echtzeit ins ERP-System.

4️⃣ Arbeitsanweisungen digital bereitstellen – versionssicher, aufgabenbezogen und direkt am Arbeitsplatz. Gerade bei neuen Mitarbeitenden oder wechselnden Arbeitsplätzen ein echter Hebel für weniger Fehler und weniger Suchzeit.

5️⃣ Materialfluss digitalisieren – von elektronischem Kanban über Pick-by-Light bis zu digitalen Etiketten. Nachschub wird automatisch ausgelöst, Materialbewegungen werden transparent, und Produktion, Lager und Planung arbeiten mit denselben Informationen.

6️⃣ Transparenz über Maschinen und Betriebsmittel schaffen – durch digitale Maschinendatenerfassung und Ortungstechnologien wie RTLS. Störungen werden schneller sichtbar, Suchzeiten für Werkzeuge und Betriebsmittel sinken.

7️⃣ ERP-Integration und Reporting von Anfang an mitdenken – damit digitale Daten nicht in Insellösungen stecken bleiben. Echtzeitreporting macht Produktionsstatus, Auslastung und Störungen sichtbar, die ERP-Anbindung verhindert doppelte Datenpflege.

Papierlose Fertigung ist kein einzelnes Tool, sondern eine Prozessentscheidung. Je klarer ihr wisst, wo Informationen entstehen, wer sie braucht und wie schnell sie verfügbar sein müssen, desto leichter wird der Weg Richtung Smart Factory.